LED半導體真空清掃系統一機多用粉塵治理
簡介：中央除塵系統是工業企業集中吸塵方案的統稱，這種系統的負壓比真空吸塵系統低，而吸風量比真空吸塵系統大，更適合用于粉塵量較大，需要用比較大的吸風罩控制揚塵的場合。適用于包裝、倒料、粉碎、化工、食品以及各種木工車間等除塵。
中央除塵系統通常要根據實際的管線長度、吸塵點數以及風量大小設計除塵器及風機。并根據需要設計管道走向和布置吸風罩。
負壓真空清掃系統的組成與工作原理
系統通過 “負壓吸附 - 管道輸送 - 過濾分離 - 粉塵回收” 閉環實現治理，核心組成包括： 吸塵終端：根據粉塵產生點設計專用吸嘴（如轉運點密封罩內置吸口、地面移動吸頭），確保覆蓋揚塵區域且不干擾輸煤；
負壓管道：采用耐磨防腐管材（如無縫鋼管 + 防靜電涂層），根據連廊長度分段設計管徑（避免負壓損失），管道傾斜角度≥6°（防止粉塵沉積）；
真空動力裝置：選用防爆真空泵（如螺桿式、水環式），根據所需負壓（通常 - 5~-20kPa）和風量（按吸塵點數量計算）匹配功率，確保遠端吸塵口仍有足夠吸力；
過濾分離系統：前置旋風分離器（粗分離大顆粒）+ 高效濾筒（過濾精度≤1μm，采用 PTFE 覆膜材料防粘），配備脈沖反吹清灰裝置（定時清除濾材表面粉塵，維持阻力穩定）；
控制系統：PLC 聯動控制真空泵、清灰裝置及吸塵閥門，可根據粉塵濃度（在線監測傳感器）自動調節負壓，實現節能與高效治理。
關鍵應用技術與適配性設計
防爆設計：因煤塵屬可燃性粉塵，系統所有設備（電機、閥門、傳感器）需符合 Ex dⅡCT4 防爆等級，管道跨接防靜電（接地電阻≤4Ω），避免靜電火花引爆粉塵；
針對性吸塵布局：
轉運點：在密封罩頂部或側面設置吸口（距揚塵源 300~500mm），利用負壓將溢出粉塵直接吸入，減少擴散；
落料點：在溜槽出口下方皮帶兩側設 “弧形吸罩”，捕捉沖擊氣流攜帶的粉塵；
地面：配置可移動吸塵小車（與主管道通過軟管連接），清掃散落煤炭及積塵；
抗濕抗粘優化：若煤炭含水率較高（＞10%），管道內壁噴涂聚四氟乙烯（PTFE）防粘涂層，過濾濾材選用防水型，同時在真空泵入口設置汽水分離器（避免水汽進入濾材）；
節能控制：采用變頻真空泵，根據實時粉塵濃度調節轉速（如低濃度時降頻運行），較傳統定頻系統節能 30% 以上。 LED半導體真空清掃系統一機多用粉塵治理