煤礦焦化廠這類高粉塵、易燃易爆、高溫且腐蝕性強的環境中，中央真空清掃系統需采用特種工業級設計，以應對煤粉、焦炭碎屑、焦油殘留物等復雜污染物
中央吸塵系統|中央清掃|真空清掃系統|真空吸塵系統
濾筒式除塵系統
濾筒式除塵器的阻力較低，反吹系統的壓縮空氣的反吹力大、均勻、效果好，設備的開口較少，漏風率也較低。
濾筒式除塵器的安裝與組合外形尺寸很小，重量輕可單元組合，并可與組風機組成機組，除塵器上部無工作面，安裝方便、占用空間少，設備本體無運動部件、無維修工作量，濾筒在工作及反吹的不斷交換中，無機械磨損，使用壽命長，可達數年，拆卸濾筒無需任何工具，拆裝方便。
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1. 煤礦焦化廠真空清掃系統核心挑戰與應對措施
挑戰 解決方案
煤粉爆炸風險 ATEX防爆認證電機 + 全系統接地 + 管道火花探測與惰性氣體滅火裝置
高溫焦炭顆粒 耐溫350℃的不銹鋼管道 + 前置旋風冷卻裝置
焦油粘附堵塞 管道電伴熱保溫（防凝結） + 壓縮空氣脈沖反吹系統
H₂S/SO₂腐蝕 316L不銹鋼材質管道 + PTFE涂層過濾器
大顆粒沖擊磨損 管道內壁碳化硅耐磨襯里 + 陶瓷涂層旋風分離器
 

2. 系統關鍵組件設計
（1）防爆動力單元
電機：

ATEX II 2D Ex tb IIIC T135℃認證（適用煤粉塵環境）

功率55-75kW（滿足2000m³/h以上風量需求）

集塵方式：

兩級分離：一級旋風分離器（去除>10μm顆粒）+ 二級濕式除塵器（中和焦油及酸性氣體）

排灰系統：自動旋轉閥 + 密閉噸袋包裝（防二次揚塵）

（2）特種管道網絡
材質：

主管道：δ≥3mm的316L不銹鋼（耐腐蝕）

支管道：導電PTFE復合管（防靜電+耐化學腐蝕）

布局：

沿焦爐走廊、輸煤皮帶、破碎機房等高粉塵區鋪設

每30米設檢修口+防爆清堵閥

（3）專用吸塵終端
高溫型吸口：帶陶瓷護套的金屬吸槍（耐350℃高溫）

防爆控制：

氣動啟動閥門（避免電氣火花）

本安型（Ex ia）控制面板
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